试验室喷雾造粒机的原理与特色

  造粒原理：顶喷设备顶喷设备由锥形物料槽和扩展室组成，物料自下而上、自上而下构成流化运动，锥形的锅体内，物料往复而构成了喷泉状流化状况，喷枪喷液使物料均匀接触到浆液后先构成液桥，再构成固桥而造成大的颗粒。在扩展室顶部装备多个雾化头设备口，可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。

  包衣原理：底喷设备是包衣技能的一次重要打破，使对小粒径物料的包衣成为可能。随技能的开展，已能对小至 50 m 的粉末进行包衣。底喷设备由锥形的锅体及导流筒组成，锅体底部选用双风道进风结构，以操控导流筒表里的气流状况。物料在导流筒内高速向上运动，进入扩展室后落入导流筒外，如此循环。喷雾头在导流筒中心自下向上雾化液滴，液滴均匀的在颗粒外表铺展，构成小块衣膜，在这一过程中，衣膜厚度安稳添加并枯燥至包衣完结。

  1)操作快捷：操控办理体系选用PLC自动操控，五颜六色触摸屏操作，试验过程中试验参数如进风温度，出风温度，物料温度，风机转速，喷雾压力等可以精确的经过试验需求即时更改,便利用户运用；触摸屏带USB接口，数据可导出至U盘或在线)运转安稳：设备中心组件如触摸屏，风机，加热器和操控办理体系均选用进口设备，确保了设备正常运转的安稳性和可靠性；

  5)雾化头可在线替换(替换只需一分钟就可完结，不需停机)，确保试验工艺的调整和优化和连续性；

  9)为满意用户在试验规模调理各项参数的要求，在温度操控的规划上选用实时调控PID恒温操控技能，使全温区控温精确，确保造粒包衣过程中温度安稳。

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