摘要:通过对消防工程实际施工全套工艺流程及质量控制经验进行归纳总结,介绍了建筑物、构筑物的消防工程喷淋系统管道安装的施工准备、施工工艺及通水调试等环节控制要点,可为其他类似消防工程项目施工提供参考借鉴。
(1)喷淋系统的管材应根据设计的基本要求选用,一般都会采用热镀锌钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,管件无偏差、丝扣不全、角度不准等现象。
(2)喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应契合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活。
(3)喷头的规格、类型、动作温度应符合设计的基本要求,外型规矩,丝扣完整,感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动。
(1)套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。
(2)套丝板,管钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。
安装准备 管网安装 设备安装 喷头支管安装 喷头及系统组件安装 通水调试。
(1)熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确,需临时剔凿应与土建协商好。
(2)安装前进场设备材料检验:进场设备材料规格、型号应满足设计的基本要求:外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落:法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
(1)自动喷水灭火系统管材应根据设计的基本要求选用,设计无要求时一般都会采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径≤100mm时,应采用螺纹连接,当管子公称直径>100mm时,采用沟槽连接。
(2)管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
(4)自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图集要求,支吊架最大间距符合下列规定:
①喷淋干管采用沟槽连接时,其沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工,并应做防腐处理;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,加工质量符合技术方面的要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和赃物。橡胶密封圈应无破损和变形,紧固时发现起皱应更换新的橡胶圈。
②沟槽机械三通连接时,应检查机械三通开孔间距不应小于500mm,机械四通开孔间距不应小于1000mm。
②当管道变径时,宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。
③配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装的地方不应防碍喷头的喷水效果。
①喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理,必要时泄水处理。
②水压试验压力应根据工作所承受的压力确定。当系统工作所承受的压力等于或小于1MPa时,试验压力采用1.4MPa;当系统工作所承受的压力大于1MPa时,试验压力采用工作所承受的压力再加 0.4MPa。试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
(1)水流指示器安装:一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平立装,注意水流方向与指示的箭头方向保持一致,安装后的水流指示器浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
(2)报警阀配件安装:报警阀配件一般来说包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册来安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当公称直径为20mm时,其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。
(3)喷洒头安装:喷洒头一般在吊顶板装完后来安装,安装时应采取了专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
(4)节流装置安装:节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
2、通过末端装置放水,当管网压力下降到设定值时,稳压泵应启动,停止放水,当管网压力恢复到正常值时,稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94~1.5L/s的流量放水时,稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防专用水泵等应及时动作并发出相应信号。