超细微粒喷雾器的制作方法

  目前，喷撒药液等所使用的喷雾器主要是采用液泵，完成吸液、喷液过程。该类喷雾器所喷撒的药液为被水稀释后的药液，而喷撒出的雾滴粒度一般为150∽300微米，由于雾滴较大，在叶或茎上附着效果差，往往会滴入土壤内，造成对土壤的污染，且药液浪费大，杀虫效果差，同时，因采用水稀释液，增加了喷雾器负重，使用不方便。而超低容量喷雾器则是使用齿轮，即利用非常快速地旋转的齿轮将喷出的药液分散雾化，其缺点是受风的影响大，喷射距离短，对人畜不安全。

  本实用新型的目的是提供一种直接喷撒原药，雾滴直径在2∽10微米，喷撒效率高，安全无污染的超细微粒喷雾器。

  本实用新型超细微粒喷雾器是这样实现的，它包括壳体，设置在壳体内的气泵，与气泵连接的曲杆机构，与气泵连通的气室，安装在壳体内的储液箱，以及与气室和储液箱连通的雾化器。其中，气泵与气室的连通可通过输气管实现。而储液箱与雾化箱体的连通可通过输液管实现，可采用硬管，也可采用软管。雾化器包括雾化器箱体，与雾化器箱体相贯其一端与气室连接，另一端与喷头连接且设置有阀门的雾化腔，垂直穿过雾化腔的喷针，与喷针上端连接的调节机构，设置在雾化箱体内与喷针下端配合的量孔体。量孔体上有与喷针配合的喷针孔，并开有与喷针孔及雾化器箱体内腔相通的量孔。喷针上端连接的调节机构可由控制杆及操作档组成，经过控制杆调节档位，将喷针向上提升至各高度。喷针可通过柱塞固定在喷雾器上。使用时，喷头也可根据自身的需求与各种喷嘴连接。

  本实用新型超细微粒喷雾器的工作原理是，工作时，根据喷雾量的大小，调节控制杆于适当档位，即将喷针向上提升至一定高度，使喷针孔空出一定空间，以调节从量孔进入喷针孔的药量，喷针提升越高，喷出药量越大。操作曲杆机构，使气泵工作，空气从气泵经输气管进入气室，在气室内形成高压，其压力一般在6kg/cm2以上，同时开启雾化腔上的阀门，气室内的高压气体进入雾化腔，由于其气压大，在通过雾化腔时形成瞬时负压，此时，从储液箱经输液管流入雾化器箱体内的药液从量孔进入喷针腔，并沿喷针四周外壁向上进入雾化腔内，被高压气流分散、雾化后，从喷头喷出。

  本实用新型超细微粒喷雾器的优点是，使用时，药液不加水稀释，直接喷撒原药，雾滴直径在2∽10微米(而普通喷雾器一般在150∽300微米)，不受风的影响，可在植物表明产生一层很薄的药膜，用药量少，且由于雾滴很细，不会在植物表明产生药流而流入土壤内，避免土壤污染，节省药液，进而达到高效喷药。此外，由于使用原药，减小了使用时的负重，操作更方便。可大范围的使用在农作物、果树的防病治病，也可用于城市、家庭等杀灭害虫。

  图1本实用新型结构示意图图2雾化器结构示意图图3调节机构示意图本实用新型超细微粒喷雾器包括壳体1，设置在壳体1内的气泵2，与气泵2连接的曲杆机构3，通过输气管4与气泵2连通的气室5，安装在壳体1内的储液箱6，与气室5、及通过输液管7与储液箱6连通的雾化器。其中，雾化器包括雾化器箱体9，与雾化器箱体9相贯其一端与气室5连接，另一端与喷头10连接且设置有阀门11的雾化腔12，垂直穿过雾化腔12并由柱塞14固定在雾化腔12上的的喷针13，与喷针13上端连接且由控制杆16和操作档17组成的调节机构，设置在雾化箱体9内与喷针13下端配合的量孔体18，量孔体18上有与喷针13配合的喷针孔15，并开有与喷针孔15及雾化器箱体9内腔相通的量孔8。

  权利要求1.一种超细微粒喷雾器，包括壳体，设置在壳体内的泵体，与泵体连接的曲杆机构，储液箱及喷头，其特征是泵体为带曲杆机构的气泵，壳体内设置有与气泵连通的气室，以及与气室和储液箱连通的雾化器。

  2.如权利要求1所述的超细微粒喷雾器，其特征是雾化器包括雾化器箱体，与雾化器箱体相贯其一端与气室连接，另一端与喷头连接且设置有阀门的雾化腔，穿过雾化腔的喷针，与喷针上端连接的调节机构，设置在雾化箱体内与喷针下端配合的量孔体。

  3.如权利要求2所述的超细微粒喷雾器，其特征是量孔体上有与喷针配合的喷针孔，并开有与喷针孔及雾化器箱体内腔相通的量孔。

  专利摘要本实用新型提供一种超细微粒喷雾器,包括壳体,设置在壳体内的储液箱,带曲杆机构的气泵,与气泵连通的气室,与气室及储液箱连通的雾化器。成本低,适合使用的范围广,负重轻,喷药时不需用水稀释药液,而是通过雾化器使药液被空气稀释分散呈超细微粒后喷出,雾滴直径可达2～10微米,以此来降低用药量,杀虫效果好,且不污染土壤,可大范围的使用在城市、农村等所有的领域。